本文转自：吉林日报
本报记者 何泽溟
晨光透过玻璃窗，在洁净有序的生产车间铺洒下金色光斑。8时，长春一东离合器股份有限公司主厂区已进入忙碌状态——机械手臂按既定轨迹精准起落，自动化生产线传来沉稳的运转声，工人们在智能设备前专注操作，每一个环节都透着高效与严谨。
作为国家级高新技术企业，长春一东13条重型卡车离合器主力生产线、500余台精密加工设备连轴运转，勾勒出一幅动能澎湃的发展图景。“现在车间里，产线关键工序自动化覆盖率已达85%。”长春一东副总经理刘国帅指着运转的设备介绍。
走进离合器热处理工段，崭新的进口设备正自主完成生产流程，淬火、回火等关键工序全程由电脑精准控温，显示屏上的工艺参数随生产进程动态更新。“以前靠老师傅凭经验看仪表、调参数，现在每个检测点都被系统实时监控。”刘国帅轻抚设备外壳感慨道，“这些‘铁家伙’比人‘细心’，全自动化加工效率更高，还能确保每一件产品的稳定性、一致性，真正做到‘零偏差’。”
在车间内的国家级实验室里，检测人员正紧盯显示屏上的波形与数据。“每一件产品出厂前，都要在这里过‘体检关’，相当于给汽车离合器做‘CT扫描’。”刘国帅的比喻生动形象。据悉，该实验室不仅承担企业自有产品检测，还具备第三方检测资质，可依据国内外最新标准，对离合器及相关零部件的性能、可靠性进行全面“诊断”。
“质量就是生命，质量就是胜算——这不是挂在墙上的标语，而是刻在每个员工心里的准则。”刘国帅指向车间墙面的标语说。目前，长春一东已构建起全链条质量管控体系，每个环节都设有严格的检测标准与把关流程，从源头杜绝不合格产品流入市场。
产品与管理，是企业发展的“双轮”。有了自动化设备与专业实验室筑牢产品质量根基，长春一东的管理效益又有何突破？刘国帅向记者揭开了“降本增效”的秘诀。
“今年上半年，我们通过精益管理累计降本增效612.4万元。”刘国帅拿出一张员工积分卡接着解释说，“员工提出合理化建议、解决生产难题、节约物料成本，都能兑换相应积分，积分不仅能换奖金，还能作为评优评先的重要依据。”这套自2017年推行的“积分激励机制”，如今已成为激发员工活力的企业文化载体。
“数字化升级也为管理提效添了‘引擎’。”刘国帅补充道。今年上半年，企业全面升级企业资源计划系统，从采购订单下达、原材料检验确认，到物资出入库管理，全流程实现数字化管控；大宗物资通过集团采购平台进行公开询价比价，有效降低采购成本。“相当于给企业装上了‘智慧大脑’，让每一笔投入都花在‘刀刃’上。”刘国帅说。
产品与管理的双重发力，为企业赢得了市场认可。今年以来，长春一东重点客户的售后报单量同比下降超30%。“我们的产品，要么不出厂，出厂就是精品！”刘国帅语气中满是自豪。目前，该企业离合器产品国内市场占有率接近30%，液压举升机构国内市场占有率超35%，核心产品持续领跑细分领域。
日前，长春一东再添新荣誉——获评省工信厅认定的“省级绿色工厂”，这背后是企业对绿色发展的长期深耕。
厂区道路两侧，太阳能路灯整齐排列；车间内采用“LED照明+自然采光”复合布局，通过优化窗户设计扩大采光范围，最大限度减少电能消耗。“近年来，我们累计投入100多万元用于绿色改造。”长春一东党委副书记杨明杰指着热处理工段的密封炉接着说,“这些设备的保温层改造，不仅提升了热能利用率，还减少了碳排放，实现了‘节能’与‘减碳’双赢。”
在企业固废处理区，专业回收公司的车辆正有序装运工业固体废弃物。“我们已实现工业固体废弃物100%资源化利用，从根本上杜绝‘废料污染’。”杨明杰自豪地介绍。2024年企业产值能耗降至每万元0.11吨标准煤当量，这一指标显著优于国内同行业平均水平。
绿色理念已融入企业战略发展全流程。杨明杰强调，目前长春一东产品的主要原材料全部采用绿色低碳材料，绿色物料使用率达100%；就连产品包装，也全部选用可回收、可降解材料。“从研发设计的‘绿色起点’，到生产制造的‘绿色过程’，再到市场交付的‘绿色末端’，绿色始终是我们的发展底色。”他说。
工人师傅们日复一日精细操作、技术团队持续不断创新突破、管理模式与时俱进优化升级——这些温暖而坚实的“点滴积累”，正是长春一东上半年实现“双增长”的核心密码，也是吉林汽车零部件产业高质量发展的生动缩影。
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